鹤壁大发炉窑回应美对华贸易有限公司

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施工方案

一、设备就位 

1.出铁厂设备就位(出铁厂平台)

名称

型号

外形尺寸

单重

主喷射机

2

1600*1200*2300

1500Kg

出料三通(一备一用)

2

 

 

分气包

1

Φ  800*1200

400Kg

工具箱

1

1200*600*400

400Kg

高压水清洗机

1

2300*1200*1200

1000Kg

设备:

 

其他:料管、风管、电缆线等

布置:见布置图(附件一)

吊运:依靠高炉出铁厂吊车

2.炉顶人孔平台设备就位

设备:

其他包括:料管、水管、电缆线、液压油管、备用件等

名称

型号

外形尺寸

单重

喷补机械手

(一备一用)

2

Φ 420*700

250Kg

液压站

1

800*600*1200

700Kg

书泵装置

(含配水装置)

1

1100*600*1000

600Kg

配电柜

1

700*400*1500

300Kg

工具柜

2

1300*650*1200

500Kg

 

布置:见布置图(附件二)

吊运:垂直吊运依靠汽车吊或卷扬运至炉顶人孔平台

炉顶吊点设定:高炉遥控喷涂造衬中的主要设备——喷涂机械手

由四把电动葫芦吊挂,并控制其升降。四个吊点除借助炉顶Φ 600人孔及方人孔外,在人孔对应90°方位开50×300mm孔放置另两付吊链。

二、洗炉:

 洗炉使用高压水,水压≥40MPa,流量为1m³/h,通过喷涂机械手传动高压喷嘴对炉墙进行清洗,自下而上,再自上而下对炉墙清洗两遍,3转/分,每转1圈升200mm,将渣皮、松动耐火砖,浮尘等清洗干净,洗炉时间约60分钟。

操作:

     在炉顶人孔处,由两名主操作手分别控制喷补机械手的旋转速度及旋转方向。四台电动葫芦的同步升降或单台升降。

三、喷涂:

1、前期,喷涂机械手以40秒/转的转速,每次升(降)300mm左右的方式进行全内衬大面积整体性喷涂,主喷射机出料量控制在120——140kg/分左右。

喷涂机械手的转速和方向可及时调整,本套装置的转速可在0.5—2转/分范围内调整。旋转方向正反向换向平衡、灵敏。

4.设备撤离:

      经 甲方主管人员现场验收,喷涂造衬工作结束后,喷涂设备分别由出铁厂平台和炉顶平台沿原运入路线吊运除现场。

四、施工人员组成:

由公司派回应美对华贸易队共计12名,其中领队一名,工种包括:钳工、电工、设备操作员、起重工等。

五、施工用料:

   1、每袋包装重1吨

   2、喷涂料指标见表。

        

    

 

 

化学成分%

 

三氧化二铝

60%

三氧化二铁

<1.8%

二氧化硅

28%

耐压强度MPa

1200℃×3h

35%

抗折强度MPa

1350℃×3h

12.5

线变化率%

1350℃×3h  %

0.1

体积密度 g/cm3

110℃×24

2.6 g

0.2Mpa荷重软化温度℃

 

1350

 

六、质量保证措施:

  1.由鹤壁大发炉窑回应美对华贸易有限公司提交产品质量标准,产品质量保证书

2喷涂料生产过程进行抽检,检验喷涂料的施工性能(混水性能流动性能、附着性能及反弹率。)

3.设备在发运之前,进行一次全面检修,包括备用设备、备品备件。

4.认真做好洗炉工作,在该工序结束前,请炼铁厂质检人员检查。

5.喷涂工作中随时请示炼铁厂质检人员意见,控制好炉型。

七、安全措施:

   按双方签订的施工安全协议

八、需甲方配合的条件:

   回应美对华贸易队进入现场后,炼铁厂指定专人负责回应美对华贸易联络,质量验收。

炼铁厂指定电工、配合回应美对华贸易队风水电的联接开闭

炼铁厂指定专人操作起重设备,配合回应美对华贸易队设备就位和撤离,喷涂料的加料。

炼铁厂提供夜间照明。

炼铁厂配合喷涂料的卸车、存放、二次运输。

出铁厂平台:气源压力≥6.0kg/㎡,流量≥20m³/分,           管径≥3/4’’,电源380V,10Kw。

炉顶人孔平台:水流量≥2m³/小时,管径≥3/4’’,电源380V,10Kw.

 

九、喷补作用:

   喷补的作用是恢复操作炉型,减少热量损失及保护冷却器,另外在最短时间和高炉安全情况下停炉、喷涂、开炉及打产。

建议:喷涂250mm厚,料线降至炉腹上沿,停炉前发展边部,将炉壁尽量洗净,料线降到位后,堵住风口,料面上牙200—300mm水渣。

 

验收标准:以甲方要求为标准